产品焊接要求：
首先要了解产品的结构形状与分型面、大小，焊接面积、材料性质、尺寸精度、焊接强度、是否水密、表面要求是否透明防发白、生产效率、成品率、产量、模具与设备的使用与寿命。
产品结构越复杂，焊接工艺难度就越高，它关系着超声波焊接与制造是否能满足其焊接需要。
一般热塑性塑料都可以用超声波焊接，但有一些如：PC、PP、PET、PBT等高温高强度加纤复合性工程塑料需要大功率数字电路（输出功率强劲稳定）的超声波来焊接。普通超声波转换功率低等导致产品假焊或不熔接。通过剖开产品焊接面查看相熔效果，或跌落试验和用拉力来确定产品焊接强度是否满足要求。
尺寸精度：产品焊接完成后的尺寸，要求每一个产品焊接尺寸一致（在允许公差范围内），公差越小，精度就越高。
水密：就是电子或真空容器产品在焊接完成后达到防水（水密）并能承受一定的压力。
透明防发白：在透明的产品上焊接完成后，在熔接位置上不能有发白现象。以免影响外观。
成品率与产量：提高合格产品生产速度，保证质量与成品率，把不良品降到更少/无。提高效益和竞争优势。是现代制造业创新的一把利剑。
模具与设备的使用与寿命是成本的控制成本的关键，寿命越长，成本就越低（很多人以为便宜的设备生产成本就低，忽略了设备的使用寿命、维修、产品质量、产量、次品报废、管理人工等成本计算）。稳定可靠的生产需要输出功率强劲而稳定及功能合适的超声波焊接机-省时，省力。、，省心，高效。设备的匹配功率尽可能留有余量或空间，不要长期满负荷运行，以免导致超声系统部件损伤及缩短设备使用寿命。模具的结构设计、材料、振幅、连接空载消耗功率及维护有关。
模具设计与制造
*你可能经常会有这样的想法：超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的模具，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。
*因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能，首先要了解产品构造及焊接线和位置、材料、生产效率与数量、焊接要求（高强度结构、水密、透明防发白和高精密尺寸）、磨损与寿命等配置设备和决定焊接方案——如何能够保证模具最有效的理想工作状态？及高效地将机械振动能量传递到工件上，形成持续稳定的焊接——我们工程师有着15年超声波产品焊接设计与经验，将每一个环节都考虑得非常充分与细致。并对大型工件产品、高强度工程塑料、高精密电子、汽车部件、水密及透明防发白产品等有着丰富的经验与设备提供，以更好的保证产品的焊接质量。本公司配有模具车间及进口加工设备。恭候您的观临！
*我们生产的每一套模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制，都是根据产品材料、结构及焊接要求来设计模具结构及选择材料和制造工艺（机械力学、振幅分布、谐振频率及阻抗和加工设备与方法），同时经过仪器测试其参数并严格要求与其使用设备所需的中心参数吻合。以达到模具与设备的匹配最佳状态及延长模具使用寿命。
*聚四氟乙烯（Teflon或PTFE）膜超声波扭矩焊接
这些膜是非常微妙的，不可能使用纵向超声焊接像焊接的所有基础材料外壳那样。扭矩焊接可以实现一个安全聚四氟乙烯膜之间的防漏连接和一系列不同的材料焊接，并且是水密的。膜在焊接中是不能以任何方式损坏。
