超声波焊接机关键性能参数
1. 转换效率：高转换效率设备将更多电能转为焊接机械能，焊接高性能塑料时可提供充足能量；低转换效率则致焊接能量不足，塑料或金属熔化不充分，降低焊接强度（拉力及阻抗）与质量。必能信BRANSON(中国本土品牌BROOSON,VE)电路能达到80%-95%。还有其它品牌如DUKANE,SONICS,SCHUNK,HERRMANN等国际品牌都在80%以上。
2. 超声波焊接速度,取决于频率、振幅(频率X振幅=千米)。
每秒高振动次数让能量聚焦精准，高频速促分子摩擦生热。振幅关乎能量输出，120um 的振幅则赋予设备磅礴能量输出，强力机械振动让待焊接材料间摩擦加剧，热量快速积聚，塑料、金属等材料融合进程大幅提速，单个焊接周期锐减，产量呈倍数攀升，于塑料（金属）焊接场景更是成效卓著，让部件转瞬紧密相连。二者合理匹配来达到焊接要求。真正开启超声波高速焊接新时代.如；20KHZ，终端输出振幅120um，其焊接速度
(20KHZX120UM=2.4KM).如;40kHz,终端输出振幅120um， (40KHZX120UM=4.8KM)频率主宰焊接速度，是20KHZ的一倍。这个与超声波电路设计和换能器至关重要。放眼全球能做到的只有广东为一超声波科技有限公司。现有规格：40KHZ,输出120UM,单个换能器输出3500W.组合输出7KW。30KHZ,输出120UM,单个换能器输出4500W,组合输出9KW。稳定可靠的设备运行，不仅带来产量飞跃，更以卓越焊接质量，降低次品率、节约成本，为客户创造更高产品价值，重塑行业价值标杆，定义超声波焊接新高度。
3. 焊接相对相熔性：（焊接速度X转换效率X输出能量=相对相熔性）相熔性好的设备利于塑料（或金属）材料相互融合，对多层不同塑料（金属）焊接，能使结合界面均匀牢固；相熔性差会导致塑料（金属）融合不均，焊接含添加剂或填充剂的塑料时易出现缺陷。如:必能信电路，频率40KHZ,输出振幅120um。转换效率90%（40KHZX120UMX90%X输出能量J=4.32JM)
超声波设备的材料相熔性、性能稳定性以及参数精确性在超声波焊接质量中起着关键作用：
-材料相熔性：直接关系到两种金属在焊接时能否有效融合，是焊接成功的基础条件之一。
-性能稳定性：稳定的设备性能能够确保焊接过程的一致性，最大程度减少因设备自身波动引发的质量问题，保证焊接质量的稳定可靠。
-参数精确性：精准的参数设定，包括功率、时间等，是实现高质量焊接的重要保障，能确保焊接过程按照理想状态进行。
同时，超声波设备的焊接相熔性与电路设计紧密相连。优质的电路设计能够对超声波的能量输出、频率及振幅等关键要素进行精准把控，进而提升焊接相熔性。较高的焊接相熔性意味着焊接过程中材料融合更充分，焊接接头质量更优，如焊接强度更高、密封性更好等，这也体现出高端设备与普通设备在焊接质量上的显著差异，这种差异会对实际焊接产品的质量产生深远影响。
此外，超声波能量转换效率对焊接相熔性至关重要。在焊接过程中，电能需经换能器转换为高频机械振动能，转换效率高时，更多的电能能够转化为焊接所需的有效能量，使焊接界面金属发生更剧烈的摩擦、更大程度的塑性变形以及更优的原子扩散，从而显著增强焊接相熔性。例如，高效的换能器能精准地将电能按设定频率和振幅转化为振动能，让焊接工具头以最佳状态作用于材料，促使材料在短时间内实现良好融合。反之，若转换效率低，焊接能量不足，材料难以充分软化和融合，焊接相熔性必然降低。
焊接设备基本参数
1. 超声频率：通常在 20 - 40kHz 范围。高频适用于小型精密塑料制品，能精细振动使能量均匀分布；低频用于大型厚壁制品，可产生较大振幅提供充足焊接能量。
2. 振幅：直接关联焊接能量，振幅过大致塑料过度熔化分解产生飞边，过小则无法充分软化塑料，影响焊接强度。
3.超声波焊接主要有时间模式、能量模式和峰值功率模式这几种焊接模式。
1>. 时间模式
- 这是最基本的模式。在这种模式下，焊接时间是预先设定好的参数。超声波发生器按照设定的时间长度输出能量来进行焊接。
- 优点是操作简单，容易理解和设置。例如在焊接一些对能量要求不是特别精确，且材料和形状比较固定的小型塑料制品时比较适用。
- 缺点是如果材料或者其他焊接条件发生变化，容易出现焊接质量不稳定的情况。因为它不会根据实际焊接过程中的能量传递情况自动调整。
2>. 能量模式
- 能量模式是根据焊接所需的能量大小来设定参数的。超声波发生器会监测输出的能量，当达到设定的能量值时，焊接过程就会停止。
- 这种模式的优点是能够更好地适应不同的材料厚度、硬度等变化。例如，在焊接多层复合材料时，即使各层材料的性质有所差异，能量模式也能通过调整能量供给，确保良好的焊接效果。
- 缺点是设备成本相对较高，因为需要能够精确监测能量输出的装置。而且能量的设定需要一定的经验和试验来确定准确数值。
3>. 峰值功率模式
- 该模式重点关注焊接过程中的功率峰值。通过控制功率的峰值来调节焊接能量的输入。
- 它适用于一些对焊接瞬间能量要求较高的特殊材料或结构。比如，某些具有特殊涂层或者对热敏感的材料，需要在短时间内输入较大的峰值功率来完成焊接，同时避免过多的热量积累对材料造成损害。
- 不过这种模式对设备的功率控制精度要求非常高，并且参数调整较为复杂，需要专业人员操作。
4>.距离模式；在超声波焊接中，有一种基于距离监测的焊接模式。这种模式下，会通过传感器精确测量焊头与焊件之间的距离。当距离达到预设的合适焊接距离时，设备才开始进行焊接动作。
例如，一些高精度的超声波焊接设备，利用光栅尺和磁栅尺测距等传感器技术，能够精准地把控这个距离。这样可以确保每次焊接时，超声能量都能在最佳的距离下传递，避免因为距离不当而导致的焊接质量问题，如虚焊或者过焊等情况。
三、焊接压力
1. 初始压力：焊接起始阶段，合适压力确保部件紧密接触，保障超声波能量传至焊接界面，压力不当会阻碍能量传递或挤出过多塑料，影响质量。
2. 保压时间和压力：焊接后适当保压，让塑料冷却时维持融合态，有助于形成牢固接头。
四、焊接模具设计
1. 形状和尺寸：与塑料制品焊接部位精准匹配，尺寸精度高，可使超声波能量集中于焊接区，提升能量利用效率。
2. 模具材料：采用如钛合金等声学传导性良好的材料，确保超声波高效传至塑料表面。
