通用标准模块化超声波焊接机平台-100%原必能信电路系统-可任意组合焊接任何尺寸产品-不需要模具的超声波焊接机，能节约80%的耗材。高强度-高精度-高效率-高稳定一致性高速焊接，单推系统最大输出15K/20K/23KW,30K/4500W,40K/3KW.所有频率最大终端输出振幅120UM.一台机头可以通用所有频率焊机-并能实现全波焊接，半波焊接，滚焊，6-90平方多规格线束端子焊接，不需要更换模具和夹具。
超声波金属焊接--七大优势
超声波金属焊接技术广泛被运用在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域，超声波金属焊接适用产品有：
v动力电池多层正、负极焊接，镍氢电池镍网与镍片焊接。
v锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接，铝片与镍片焊接。
v汽车线束，电线头成型，电线互焊，多条电线互焊成线结，铜、铝线转换
v电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
v太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接。
v电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接。
v冰箱、空调等行业铜管封尾，真空器件铜、铝管封切可水、气密。
超声波金属焊接技术的应用，对人们的生活品质带来重大提升，在超声波金属焊接设备专业制造台湾悍虎将该技术引进太阳能领域，引领着行业装备制造技术的全面提升。
激光焊接和超声波焊接。激光焊接是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。其优点是：在所焊工件上不需要加压，整体变形小，吸热层表面破坏小。但缺点是：金属片和铜管之间绝对导热面积小，影响热传导效率;对铜管平直度要求高，不易对准焊接位;焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。为了进一步提高太阳能吸热板的热性能以及安全性、精细化，台湾悍虎以汽车、造船行业为参照母本，将超声波金属技术应用在太阳能产品上，大大提高了集热器的焊接牢固性和精准度。在热传导效率方面，即使超声波焊接会在吸热板上产生焊痕，超声波焊接机的产品要比激光焊热传导效率高3%左右(即同等工况下，水温高3%左右）
超声波金属焊接的具有以下几大优势：
1,可靠性, 2,模具寿命长, 3,节约成本, 4,低温、低能耗, 5,高效与自然化,
6,异种金属焊接, 7,焊接处理便捷.
