主要特点:
精密滚动轴承滑块可以确保设备顺畅地操作和最佳的焊接精度带有预载调节功能的动态弹簧可以确保设备实现
最佳焊接效果可精确调节的限位挡块能够准确定位焊接结构的上/下位置焊头的上升/下降速度可以准确控制并调节
电源箱在电压波动时可以保持稳定的振幅输出
超声波焊接单元可以非常有效地将超声能量传递到焊头独特地支撑设计使模具可以根据不同的焊接应用快速地更换
可选的涡流冷却装置使设备在高速操作时减少热量的积累可选用带有可替换焊嘴的钛合金焊头或硬质工具钢焊头，
降低加工成本触摸屏可以显示每一次焊接曲线，操作者可以直接观察到焊接参数的变化
通用标准模块化超声波焊接机平台-100%原必能信电路系统-可任意组合焊接任何尺寸产品-不需要模具的超声波焊接机，
能节约80%的耗材。高强度-高精度-高效率-高稳定一致性高速焊接，单推系统最大输出15K/20K/23KW,30K/4500W,40K/3KW.
所有频率最大终端输出振幅120UM.一台机头可以通用所有频率焊机-并能实现全波焊接，半波焊接，滚焊，6-90平方多规格
线束端子焊接，不需要更换模具和夹具。
超声波金属焊接--七大优势
超声波金属焊接技术广泛被运用在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域，超声波金属焊接适用产品有：
v动力电池多层正、负极焊接，镍氢电池镍网与镍片焊接。
v锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接，铝片与镍片焊接。
v汽车线束，电线头成型，电线互焊，多条电线互焊成线结，铜、铝线转换
v电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
v太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接。
v电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接。
v冰箱、空调等行业铜管封尾，真空器件铜、铝管封切可水、气密。
超声波金属焊接技术的应用，对人们的生活品质带来重大提升，在超声波金属焊接设备专业制造台湾悍虎将该技术引进
太阳能领域，引领着行业装备制造技术的全面提升。
激光焊接和超声波焊接。激光焊接是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个
焊点的形式焊接。其优点是：在所焊工件上不需要加压，整体变形小，吸热层表面破坏小。但缺点是：金属片和铜管之间
绝对导热面积小，影响热传导效率;对铜管平直度要求高，不易对准焊接位;焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易
断裂。为了进一步提高太阳能吸热板的热性能以及安全性、精细化，台湾悍虎以汽车、造船行业为参照母本，将超声波金属
技术应用在太阳能产品上，大大提高了集热器的焊接牢固性和精准度。在热传导效率方面，即使超声波焊接会在吸热板上
产生焊痕，超声波焊接机的产品要比激光焊热传导效率高3%左右(即同等工况下，水温高3%左右）
超声波金属焊接的具有以下几大优势：
1,可靠性, 2,模具寿命长, 3,节约成本, 4,低温、低能耗, 5,高效与自然化,
6,异种金属焊接, 7,焊接处理便捷.
